栓接防爆布袋除尘器优点是运行稳定，应用范围广泛，除尘效率很高，粉尘排放浓度可达10mg/m3以下，正是因为布袋除尘器这些优点，已在众多企业中得到应用。但随着布袋除尘器普及，布袋除尘器粉尘爆炸事故也时有发生，因此布袋除尘器防爆设计势在必行，日趋严格。

 

含尘气体燃烧爆炸必须同时具备以下三个条件：①含尘气体浓度处于爆炸极限范围内；②氧含量大于13%；③存在引燃的火种或强烈的热源。

 

栓接防爆布袋除尘器应用于可燃粉尘场合，在设计时就要采取有效措施上述三个条件的产生，也就是说降低系统对爆炸的敏感性能，减少爆炸的可能性。箱体设计

防爆布袋除尘器箱体的耐压强度要比一般除尘器高，通常按10000～15000Pa设计。

 

栓接防爆布袋除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的。

 

可燃粉尘在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会产生自燃，如煤粉仓的堆积温度在60℃以下比较安全，超过120～150℃时即容易自燃，而且储量越大，存积时间越长，自燃的可能性越多。可见，消除积灰以防其自燃是布袋除尘器防爆设计考虑的问题。

 

为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件上积灰，除尘器内部壁板应是平滑的，在除尘器壁板外部设计加筋。所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，溜角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰

灰斗设计

为防止两斗壁间90°夹角积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，消除粉尘的沉积。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对除尘器壳体保温的同时也要对除尘器灰斗进行保温。对高寒地区除尘器灰斗下部设计成双层结构，并可在两层之间加设电加热装置。

 

灰斗上加设加热器，必要时应对灰斗进行加热保温。振动器和料位计的作用是避免灰斗内部积灰以及了解灰斗内部情况。

 

卸料装置采用回转下料器，四棱锥形灰斗的卸灰方式主要有两种，即采用双翻板阀和回转下料器。对浓度高且有一定水分的煤粉，采用回转下料器较为可靠，因其动作连续，不易结料。

 

为了适应高浓度煤粉的特点，将叶轮改为浅斗型，避免煤粉的堆积；同时，减小叶轮与壳体的接触面，以减小对煤粉的挤压。改进后的回转下料器主要特点是：卸料量减少了约30%，减少了回转下料器内煤粉的压力；另外，浅型灰斗不易积料，尤其适应于有一定水分的煤粉。

防爆脉冲阀

脉冲布袋除尘器用在有燃爆场合，应选防爆脉冲阀。防爆脉冲阀有两类，一类是加强电磁阀的密封，提高防护绝缘等级。一类是把电磁先导阀装在防爆电磁导阀组装盒上。脉冲阀与防爆电磁导阀组装盒用气管连通。前一类防爆型电磁脉冲阀有防爆型电磁先导阀，其防爆电磁头，应用了一种特殊的树脂。这种特殊的树脂把线圈内所有的金属导线均包含在其内部并牢固粘合，形成一体化结构。这种构造保证了线圈内的导线不会接触到爆炸性环境，从而杜绝了爆炸的可能性。这种*的结构把传统的隔离线圈火花外溢的被动防爆升华到主动防爆。电源线也被胶接密封在电磁头内的接线柱上，防止两者松动时火花的产生，应用于对防爆等级有特殊要求的场合。

栓接防爆布袋除尘器的防燃防爆是非常重要的。在防爆除尘器的设计中，箱体设计、防爆装置设计以及主要配套件的选择，每一个环节都要慎重、精心，切不可疏忽大意，以免出现除尘器事故，造成损失。