6、利用褶皱过滤元件改善脉冲喷射装置的操作

褶皱过滤元件为升级现有的粉尘收集系统和改善问题系统提供了简单的改造。打褶的过滤元件是纺粘合聚酯介质的单件式打褶产品，可直接替代传统的过滤袋和袋笼。这种介质能够抵抗颗粒物的表面渗透，显着提高效率，同时在明显低于毡材或编织材料的压差下运行。

介质被折叠并模制成过滤元件，根据现有的布袋尺寸，将布袋上的过滤表面积增加100％至超过200％。用于制造褶皱过滤元件的独特纺粘介质与传统毡织物不同。它具有紧密的孔结构和刚性的物理特性，可以在不需要支撑背衬材料的情况下保持褶裥。因此，在相同的管板孔中可以安装多达三倍的过滤面积以取代传统的布袋和袋笼。

由于能够在现有的粉尘收集设备内极大地增加过滤面积，褶式过滤元件提供了一种非常经济的替代方案，因为不得不购买新设备或花费大量资金。他们还提供了其他实质性的好处，这使得这是一种非常经济有效的方式，可以在不需要进行重大改变的情况下提高现有设备的性能。

7、正确的槽式料斗螺旋输送机方向

在具有槽式料斗和料斗入口的除尘器上，高入口气体速度可以使粉尘重新夹带。在螺旋输送机将物料移向料斗进气口的这些装置上，灰尘重新夹带的可能性更大。通过设计，收集在螺旋输送机中的物料必须移动到单个卸料点，并且随着收集机加载螺旋输送机，螺旋输送机中的物料深度增加。

当这种材料被移向脏的进口（料斗中最高速度的点）时，它经常变成空气并被带回过滤袋。这增加了除尘器中的循环负载并造成人为的高压降。

解决这个问题的一个简单方法是将螺旋输送机翻转并将排放点移动到除尘器的另一端。现在收集的材料的质量从气体入口移开并且消除了收集材料的再循环。通过不夹带物料，可实现更大的气流和延长的包装袋使用寿命。螺旋输送机的磨损也减少了，从而减少了设备所需的维护。