振动筛除尘器怎样计算风量

振动筛除尘器怎样计算风量，振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒的粉尘吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据振动筛粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝1.7*3.4*0.3*3600*120%＝7491m3/h。 

除尘系统管网设计 1）设计原则 

1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。 2.烧结机槽下除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。 2）管径确定 

除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据； 

排送较粗粉尘（如木屑）  100mm 排送粗粉尘（如刨花）   130mm 排送木片         150mm 

除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。 

除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。 

除尘系统风管内最低空气流速（m/s）  

粉尘性质  垂直管 水平管 粉尘性质 垂直管 水平管

 粉状的黏土和沙 11 13  铁和钢（屑） 19 23

 耐火泥  14 17  灰土、砂尘 16 18 

重矿物粉尘  14 16  肥料、尿素14 16

管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘 点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，振动筛除尘器系统设计流速 14～16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀，设置一个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。 

振动筛脉冲袋式除尘器概述： 

振动筛脉冲袋式除尘器是引进吸收美国FULLER公司技术设计制造的高效袋式除尘器，它能直接处理高含尘浓度气体。本公司制造的振动筛脉冲袋式除尘器选用优质滤料滤袋、脉冲阀及SIMENS公司PLC。整机配置精良、除尘效率高。振动筛脉冲袋式除尘器它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了振动筛脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。