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废钢破碎机除尘器
废钢破碎机除尘器

废钢破碎机除尘器—废钢破碎过程中会一定的灰尘,有害气体等,我公司所生产的脉冲布袋除尘器能有效的把这些气体,尘埃统一收集起来,使其满足国家环保新排放要求。......


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产品简介 / Introduction


废钢破碎机除尘器
 
废钢破碎机除尘器—废钢破碎过程中会一定的灰尘,有害气体等,我公司所生产的脉冲布袋除尘器能有效的把这些气体,尘埃统一收集起来,使其满足国家环保新排放要求。
 
废钢破碎生产线其工作原理先经过链板上料机把所需要加工的原材料输送到破碎机主机仓内,通过在高速、大扭矩电机的连续驱动下,破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢球,再经过震动塞,传送带传送到磁滚筒上从,磁滚筒分选设备处理,就可得到纯度较高的_破碎钢。而没有磁性的物体随着磁滚筒下的输送带输送到指定位置。
 
废钢破碎机除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。
 
废钢破碎机除尘器结构及原理:本产品是由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。作业时,当含粉料气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气体速度变慢,由于惯性作用,使气体中部分粉料直接落入灰斗,起到预收集的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉料被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
 
经破碎机处理后的废钢具有以下特点:
 
1、料形整齐,规格相近;
 
2、就有较高的堆比重;
 
3、附着物较少;
 
4、纯度较高。
 
金属废钢破碎机除尘器性能优点:
 
1、排放浓度低。袋式除尘系统能实现除尘,排放浓度小于20mg/Nm3,即使国家排放标准日益提高,也可保15年内将不再受排放超标困扰,解决粉尘排放达标问题。
 
2、效率稳定。当废钢破碎工况或烟尘参数发生波动和变化时或者变化时,袋式除尘效果都不受影响。
 
3、运行阻力低。侧进上出的进风方式,流程简洁、流动顺畅,阻力低。
 
4、过滤风速低。过滤风速0.97m/min,为保障除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。
 
5、强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹,脉冲阀开启快速、释放气量大,在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。
 
6、节能。压缩空气能有效利用,没有无益损耗,运行能耗低,节能。
 
7、故障少。除尘器内部无机械活动部件,故障点少;国外脉冲阀膜片品质优良,寿命100万次,可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行,不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。
 
废钢破碎机除尘器的维护和检修:
 
1、 本设备要设专人操作及检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。
 
2、运转部位定期注油。
 
3、发现排出口含尘浓度增大,表明已有滤袋破损,检修时,应先关闭风机或关闭单室地进、出风阀门,然后打开上盖,如袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
 
4、 收尘器阻力一般小于1500Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器旋钮进行调整。
 
5、压缩空气系统的过滤器要定时排污,气包的低点的排水阀要定期放水。
 
6、 控制阀要由*人员检修,定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。

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