气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，*个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的 粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到_阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复分室的过滤，再启动_分室的提升阀，关闭切断_分室的过滤气流，开启_分室的电磁阀释放高压压缩空气，对_分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，__分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开_分室提升阀，恢复_分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
PPC气箱脉冲布袋除尘器系列可以根据用户具体情况分为3~28个室数，每室有32、64、96、128袋四种设置，共有33种规格，过滤面积由93~4361M2，处理风量由6900~314000M3/H。常规型号特制定表格供您参考，可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。
